कस्टम एल्युमीनियम आयरन कार्बन स्टील कास्टिंग/फोर्जिंग सेवा
उत्पाद वर्णन
कास्टिंग का वर्गीकरण
कास्टिंग के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं: उपयोग की जाने वाली विभिन्न धातु सामग्रियों के अनुसार, उन्हें स्टील कास्टिंग, कच्चा लोहा कास्टिंग, तांबा कास्टिंग, एल्यूमीनियम कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग इत्यादि में विभाजित किया जाता है।प्रत्येक प्रकार की कास्टिंग को उसकी रासायनिक संरचना या मेटलोग्राफिक संरचना के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा को ग्रे कच्चा लोहा, गांठदार कच्चा लोहा, वर्मीक्यूलर कच्चा लोहा, निंदनीय कच्चा लोहा, मिश्र धातु कच्चा लोहा, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
विभिन्न कास्टिंग विधियों के अनुसार, कास्टिंग को साधारण रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, डाई कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग भागों, निवेश कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग कास्टिंग, बाईमेटल कास्टिंग इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, साधारण रेत कास्टिंग सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो कुल कास्टिंग आउटपुट का लगभग 80% है।और एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता और अन्य अलौह धातु कास्टिंग, उनमें से ज्यादातर डाई कास्टिंग हैं।
डालने की प्रक्रिया
मशीन बेड कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया में, उच्च तापमान ओवन और कम तापमान कास्टिंग के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए।क्योंकि पिघली हुई धातु का तापमान बढ़ाना समावेशन के पूर्ण पिघलने, स्लैग तैरने, स्लैग को हटाने और डीगैसिंग को आसान बनाने, मशीन टूल कास्टिंग के स्लैग समावेशन और सरंध्रता दोषों को कम करने के लिए फायदेमंद है;कम कास्टिंग तापमान तरल धातु की गैस घुलनशीलता, तरल संकोचन और गुहा की सतह पर उच्च तापमान तरल धातु की बेकिंग को कम करने के लिए फायदेमंद है, ताकि सरंध्रता, रेत चिपकने और सिकुड़न गुहा जैसे दोषों से बचा जा सके।
इसलिए, मोल्ड गुहा को भरने के आधार पर, जहां तक संभव हो कम डालने वाले तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।तरल धातु को करछुल से सांचे में डालने की क्रिया को डालना कहा जाता है।अनुचित रूप से डालने का कार्य मशीन टूल कास्टिंग में दोष पैदा करेगा जैसे कि अपर्याप्त डालना, ठंडा इन्सुलेशन, सरंध्रता, सिकुड़न और स्लैग समावेशन, और व्यक्तिगत चोट का कारण बनेगा।
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